Anello in grafite rotondo MK9 MK8 Carbon Ring per parti di macchine per la produzione di sigarette

I. Eccellenti proprietà dei materiali
1. Resistenza alle alte temperature
Il materiale in grafite di alta qualità selezionato per il disco in grafite può facilmente resistere ad ambienti ad alta temperatura fino a oltre 2000°C senza sciogliersi, deformarsi o decomporsi. Ad esempio, nei processi di essiccazione del tabacco e di sterilizzazione ad alta temperatura, il disco in grafite funziona in modo stabile, garantendo il regolare svolgimento della tecnologia e fornendo una solida garanzia per la qualità dei prodotti di sigaretta.
2. Buona conducibilità termica
Il trasferimento di calore uniforme e rapido è fondamentale per i processi di produzione di sigarette. L'eccellente conducibilità termica della grafite consente al disco in grafite di trasferire rapidamente il calore a tutte le parti durante il funzionamento, garantendo un riscaldamento uniforme del tabacco durante la lavorazione. Questo aiuta a ottenere un controllo preciso della temperatura. Nel processo di fermentazione del tabacco, il disco in grafite mantiene una temperatura ambiente di fermentazione costante, consentendo al tabacco di fermentare sufficientemente e uniformemente, migliorando così il gusto e la qualità delle sigarette.
3. Eccezionale autolubrificazione
Durante il funzionamento ad alta velocità dei macchinari per sigarette, l'attrito tra i componenti influisce sulla durata dell'apparecchiatura e sulla stabilità della produzione. Il disco in grafite ha buone proprietà autolubrificanti, che possono ridurre significativamente l'attrito quando entra in contatto con altri componenti, ridurre al minimo l'usura e prolungare il ciclo di manutenzione e la durata dell'apparecchiatura. Nel processo di arrotolamento delle sigarette, il disco in grafite entra frequentemente in contatto con la carta per sigarette e il tabacco, e la sua autolubrificazione assicura efficacemente la scorrevolezza del processo di arrotolamento, evitando problemi come inceppamenti e rotture della carta causati dall'attrito e migliorando l'efficienza della produzione.
4. Resistenza alla corrosione chimica
La produzione di sigarette prevede il contatto con varie sostanze chimiche, come aromi e additivi. Il disco in grafite ha una buona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimiche e non reagisce con queste sostanze, mantenendo un funzionamento stabile in ambienti chimici complessi. Ciò garantisce che il disco in grafite non venga corroso durante processi come l'aggiunta di aromi e il trattamento chimico, mantenendo la sua stabilità delle prestazioni.
5. Elevata resistenza meccanica e stabilità
Anche in caso di uso frequente a lungo termine e di una certa pressione meccanica, il disco in grafite può ancora mantenere un'elevata resistenza meccanica, rendendolo meno soggetto a crepe o deformazioni. Nelle apparecchiature per l'imballaggio delle sigarette, il disco in grafite deve sopportare il peso dei materiali di imballaggio e la pressione dei movimenti meccanici. La sua elevata resistenza meccanica garantisce un funzionamento stabile in tali condizioni di lavoro, garantendo l'accuratezza e la continuità del processo di imballaggio.
6. Basso coefficiente di espansione termica
Le fluttuazioni di temperatura sono inevitabili nel processo di produzione delle sigarette. Il basso coefficiente di espansione termica del disco in grafite assicura una minima variazione dimensionale durante le variazioni di temperatura, mantenendo sempre un'elevata precisione di adattamento. Questa caratteristica è particolarmente critica nelle apparecchiature per sigarette di alta precisione, in quanto assicura la precisione di adattamento tra i componenti dell'apparecchiatura ed evita guasti alle apparecchiature o problemi di qualità del prodotto causati dall'espansione e dalla contrazione termica.

II. Design strutturale ingegnoso
1. Design preciso dei canali d'aria
La superficie del disco in grafite è accuratamente progettata con precise strutture di canali d'aria che cooperano strettamente con il sistema di ventilazione dei macchinari per sigarette. Durante il processo di arrotolamento delle sigarette, questi canali d'aria possono controllare con precisione la direzione e il flusso dell'aria, garantendo un riempimento uniforme del tabacco. Nei successivi processi di essiccazione e aromatizzazione, consentono un efficiente trasporto e distribuzione del gas. Un ragionevole controllo del flusso d'aria aiuta a migliorare l'efficienza dell'essiccazione del tabacco e a rendere l'aromatizzazione più uniforme, migliorando così la consistenza della qualità dei prodotti di sigaretta.
2. Design adattivo di scanalature e sporgenze
In base alle specifiche dei diversi prodotti di sigaretta e ai requisiti del processo di produzione, la superficie del disco in grafite è dotata di scanalature e sporgenze di forme e dimensioni specifiche. Nel processo di applicazione del filtro per sigarette, le scanalature possono posizionare con precisione le stecche di sigaretta per garantire l'accuratezza e la fermezza dell'applicazione; la struttura a sporgenza può stabilizzare la posizione delle stecche di sigaretta durante il trasporto, impedendo loro di spostarsi o rotolare e garantendo la scorrevolezza del processo di produzione.
3. Design ottimizzato per la riduzione del peso
Sulla premessa di garantire la resistenza meccanica e le prestazioni del disco in grafite, si ottiene una ragionevole riduzione del peso attraverso un design strutturale ottimizzato. Vengono adottati metodi di progettazione come lo svuotamento e le pareti sottili per ridurre il peso complessivo del disco in grafite, ridurre il consumo di energia durante il funzionamento dell'apparecchiatura e, contemporaneamente, ridurre il carico sui componenti di trasmissione dell'apparecchiatura, migliorando la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura e l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

III. Ampi scenari applicativi
1. Apparecchiature per l'arrotolamento delle sigarette
Nel processo di arrotolamento delle sigarette, il disco in grafite, in quanto componente principale, è responsabile del trasporto e del convogliamento del tabacco. Le sue prestazioni stabili garantiscono la distribuzione uniforme del tabacco durante l'arrotolamento, ponendo le basi per la produzione di stecche di sigaretta con un aspetto stretto e pieno e un riempimento interno uniforme del tabacco. Un disco in grafite di alta qualità può aumentare la velocità di funzionamento e la stabilità delle apparecchiature di arrotolamento, ridurre il tasso di scarto e migliorare l'efficienza della produzione.
2. Apparecchiature per l'applicazione del filtro
Nel collegamento di applicazione del filtro per sigarette, le funzioni di posizionamento preciso e di trasporto stabile del disco in grafite svolgono un ruolo chiave. Può consegnare con precisione le stecche di sigaretta alla posizione di applicazione, garantendo la precisione di aggancio del filtro e della stecca di sigaretta, facendo sì che il prodotto applicato abbia un aspetto pulito e solido e soddisfacendo i requisiti dei consumatori per l'aspetto e la qualità delle sigarette.
3. Apparecchiature per l'essiccazione e l'aromatizzazione del tabacco
Nei processi di essiccazione e aromatizzazione del tabacco, il disco in grafite utilizza la sua buona conducibilità termica e le precise capacità di controllo del flusso d'aria per far riscaldare il tabacco in modo uniforme durante l'essiccazione, evitando il surriscaldamento locale o l'essiccazione insufficiente. Allo stesso tempo, durante l'aromatizzazione, assicura che l'aroma possa essere applicato uniformemente al tabacco, migliorando la qualità dell'aroma e la consistenza del gusto delle sigarette.
4. Apparecchiature per l'imballaggio delle sigarette
Nel processo di imballaggio delle sigarette, il disco in grafite aiuta a disporre ordinatamente le stecche di sigaretta e a trasportarle al collegamento di imballaggio. La sua elevata resistenza meccanica e le prestazioni di funzionamento stabile garantiscono l'efficienza e l'accuratezza del processo di imballaggio. Può adattarsi al ritmo di funzionamento delle apparecchiature di imballaggio ad alta velocità, ridurre le interruzioni dell'imballaggio causate da guasti dei componenti e migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione dell'imballaggio.